近年來，環(huán)境保護(hù)受到了各行業(yè)的重視，在大氣治理中尤為重要。袋式除塵器的運(yùn)行可分為試運(yùn)行和日常運(yùn)行。試運(yùn)行前，檢查系統(tǒng)的單個(gè)部件，然后進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，并進(jìn)行部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)行中，仍應(yīng)進(jìn)行檢查，特別是袋式除塵器的性能。注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化對(duì)除塵器性能的影響。機(jī)器啟動(dòng)后，密切注意袋式除塵器的工作狀況，并做好相關(guān)記錄。

　　應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

　　1、旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、每個(gè)測試點(diǎn)的處理風(fēng)量、壓力和溫度是否與設(shè)計(jì)一致。

　　3、濾袋的安裝情況，使用后是否有脫袋、松口、磨損等情況，投入運(yùn)行時(shí)可以通過目測煙囪的排放來判斷。

　　4、注意袋室結(jié)露是否存在，排灰系統(tǒng)是否存在。防止堵塞和腐蝕，嚴(yán)重積灰會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期和清灰時(shí)間的調(diào)整，是影響除塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素。如果清灰時(shí)間過長，附著的粉塵層就會(huì)被清除，成為濾袋泄漏和損壞的原因。如果清灰時(shí)間太短，濾袋上的灰塵還沒有清除，過濾操作就會(huì)恢復(fù)，阻力會(huì)迅速恢復(fù)并逐漸上升，影響其使用效果。

　　兩次清灰時(shí)間間隔稱為清灰周期，一般希望清灰周期盡可能長，使除塵器在經(jīng)濟(jì)阻力條件下運(yùn)行。因此，認(rèn)真研究粉塵的性質(zhì)和粉塵濃度，根據(jù)不同的清灰方法確定清灰周期和時(shí)間，調(diào)整試運(yùn)行，達(dá)到更好的清灰參數(shù)。

　　袋式除塵器在實(shí)際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，不僅影響其使用效果，而且增加了維護(hù)成本，甚至影響了水泥企業(yè)的正常生產(chǎn)。本文通過實(shí)例對(duì)水泥廠袋式除塵器應(yīng)用中存在的問題提出了相應(yīng)的解決方案。

　　1減少磨房頂部負(fù)荷

　　1.1存在的問題

　　1)某廠在淘汰濕法回轉(zhuǎn)窯后，計(jì)劃將Φ3.0m×12m原料磨成開路高細(xì)水泥磨。根據(jù)技術(shù)改造方案，水泥磨尾新增袋式除塵器應(yīng)放置在磨房屋頂，LTMC96－6型袋式除塵器（見圖1a）的灰斗體積為42m。一旦灰斗堵塞，載荷將超過100t，超過磨房的承載能力。如果按照原設(shè)計(jì)方案加固磨房柱和基礎(chǔ)，水泥磨的生產(chǎn)時(shí)間將延長3個(gè)月以上，水泥銷售旺季將延長。

　　2)不考慮雪天和磨房屋頂積灰增加的負(fù)荷。

　　3)如果考慮磨頭除塵問題，還需要設(shè)置磨頭除塵器，這樣會(huì)進(jìn)一步增加磨房屋頂?shù)呢?fù)荷。

　　1.2采取的措施

　　1）袋式除塵器的灰斗設(shè)計(jì)為雙灰斗結(jié)構(gòu)（見圖1b）。改造后，灰斗體積為28m，使磨室頂部的負(fù)荷下降三分之一；此外，將格柵輪鎖閥改為雙翻板閥，減少2臺(tái)電機(jī)（螺旋輸送機(jī)和格柵輪進(jìn)料器），總裝機(jī)功率降低6kW。經(jīng)土建技術(shù)人員核算，減少了磨柱的土建加固工作量，只需在磨屋屋頂制作框架結(jié)構(gòu)即可。

　　2)在崗位操作規(guī)程中明確規(guī)定，檢查人員每小時(shí)檢查一次磨尾袋除塵器的下灰管(用手感受下灰管的溫度變化)，并做好崗位記錄。發(fā)現(xiàn)堵塞(下灰管溫度明顯下降)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。除塵器負(fù)荷大，磨房；冬季下雪時(shí)，白天磨房屋頂?shù)姆e雪厚度不應(yīng)超過100mm，積雪時(shí)應(yīng)隨時(shí)安排人員清理。

　　3)為不在水泥磨頭設(shè)置袋式除塵器，將磨頭除塵管與水泥磨尾袋式除塵器入口管連接，并設(shè)置調(diào)節(jié)閥，使磨頭在微負(fù)壓下工作。