1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵產(chǎn)生的原因

分析煤在運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、破碎過程中產(chǎn)生粉塵的原因主要有以下幾方面：1)來煤水分較低，當(dāng)水分低于7%~8%時，煤中細(xì)粒粉塵便會大量飛揚(yáng)。2)煤流落差大和煤流下落，在轉(zhuǎn)載輸送過程中相互沖撞，并引起周圍空氣流動，導(dǎo)致所攜帶微細(xì)煤粒四處飛揚(yáng)產(chǎn)生粉塵。3)落煤點(diǎn)積塵較多，在來煤沖擊、出口正壓風(fēng)流和設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的空氣流動共同作用下，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

2、常用除塵方法及存在的問題

1)噴霧除塵。由于粉塵的飛揚(yáng)與否和物料所帶水分有直接關(guān)系，所以灑水除塵為除塵方法。但以往現(xiàn)場所裝噴水除塵裝置多為人工操作，且噴頭不能形成充分霧化效果，常因?yàn)⑺舆t或?yàn)⑺^多而導(dǎo)致物料水分急劇增加，并引起后續(xù)環(huán)節(jié)處理困難。

2)密閉抑塵。將產(chǎn)塵位置用罩子密封起來，但由于多數(shù)場所密封罩設(shè)計(jì)密封性差，且無法將設(shè)備整體密封起來，而且罩內(nèi)未安裝引風(fēng)裝置，無法將產(chǎn)生的粉塵及時抽出，不可避免地造成部分粉塵從罩體內(nèi)溢出。

3)袋式除塵器除塵。在某些情況下，由于物料攜帶著大量誘導(dǎo)風(fēng)高速下落，轉(zhuǎn)載點(diǎn)導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速有時達(dá)到7~15m/s以上，即使在此處安裝吸塵罩，并通過管路與除塵器相聯(lián)，但由于風(fēng)速過快，出口風(fēng)壓偏高，使得除塵器在此處無法將全部粉塵抽吸到除塵器內(nèi)部，加之有時除塵器選用、風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致多數(shù)場所的除塵效果欠佳。