高溫除塵器布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及效果。高溫除塵器布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。玻璃纖維機(jī)織布做基布，再配以聚酯短纖作面層，使其具有斷裂高，熱收縮率小，耐溫度適中等特點(diǎn)，滿足了工作溫度在150℃-170℃，常溫濾料不能滿足而采用高溫濾料又太浪費(fèi)的需要，可在很大程度上降低設(shè)備維修成本。

高溫除塵器布袋的糊袋原因：

脈沖清灰就是指脈沖氣流與二次氣流對(duì)除塵濾袋進(jìn)行沖擊而達(dá)到清灰的目的此過程中除塵濾袋緯向會(huì)由上至下出現(xiàn)形變，通常。形變會(huì)導(dǎo)致除塵布袋及除塵骨架發(fā)生碰撞而使粉塵層出現(xiàn)“雪崩效應(yīng)”而后外表灰塵，清灰效果取決于形變慣性及濾袋與骨架碰撞的強(qiáng)度。實(shí)際使用中，除塵濾袋常會(huì)因緯向尺寸小或?yàn)V料熱縮水平大等原因而不易與骨架分離，此時(shí)，極易發(fā)生脈沖清灰造成的碰撞不強(qiáng)烈，而造成粉塵無(wú)法，久而久之除塵濾袋迎塵面就會(huì)因?yàn)榘褰Y(jié)而發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

1、除塵濾袋結(jié)構(gòu)：

會(huì)因針刺密度不夠而造成迎塵面纖維不緊密。以非針刺濾料為例，有些除塵濾袋材料在制作時(shí)。由于外表毛躁，需燒毛處理?yè)崞剑?jīng)過處置后，微細(xì)塵粒還是會(huì)進(jìn)入到濾料內(nèi)部并滯留在內(nèi)，當(dāng)塵粒逐漸堆積到水平后，會(huì)形成較難的堵塞，再加上水蒸氣的影響，久而久之就會(huì)出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。另外，只經(jīng)過燒毛處理的濾料會(huì)出現(xiàn)熔融結(jié)塊，若再處于含酸度及含濕度強(qiáng)的環(huán)境下，就會(huì)易發(fā)生糊袋的現(xiàn)象。先要將燒毛軋光工藝同時(shí)使用，解決這一問題。這樣濾料便不會(huì)出現(xiàn)因燒毛引起的熔融結(jié)塊；其次，要注意因工況選材，對(duì)于酸性、濕潤(rùn)性強(qiáng)的工況，需要選擇的除塵濾袋，例如PTFE覆膜除塵濾袋就是不錯(cuò)的選擇。

2、除塵濾袋清灰配合程度：

因袋式除塵設(shè)備及相關(guān)部件設(shè)計(jì)及操作不當(dāng)引起的糊袋現(xiàn)象，通常?？山y(tǒng)一歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。結(jié)構(gòu)性糊袋現(xiàn)象，需要從除塵濾袋結(jié)構(gòu)、除塵濾袋清灰配合水平及噴吹清灰壓力這三方面來探討。除塵布袋的材料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔猓?amp;lt;250℃）時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980-I470Pa。